由于生产规模的局限性，如有的工厂只有单一的柔印工艺，有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺，不少系列印刷品，客户往往要发到几个分别进行印刷。
由于考虑到生产成本，有些客户又没有采用打样工艺，往往是先印的某一种材质的印刷样，就作为另外一种材质印刷品的颜色参照样，如用先印柔印餐巾纸作为胶印白板纸纸碟或淋膜纸纸杯印刷颜色的对照样，给印刷颜色控制带来一定的难度，胶印往往很难跟上柔印的墨色。
因为，柔印墨层厚，而胶印墨层可调整范围相对小于柔印工艺。如果同样采用胶印工艺印刷不同材质的产品，应考虑将光泽度好的材料先印，光泽度差的材料安排后印。因为光泽度好的材料，印刷墨量的大小控制相对较准确一些，可减少印刷颜色出现大幅度偏差的几率。值得一提的是，采用印刷稿作为印刷颜色的对照样，要注意样稿材料透光性能对鉴别颜色视觉的影响，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，应与印刷样并列平放在标准看样台上进行鉴别。
系列印刷品的主要特征一般是图文基本一样，只是大小差异，而承印物材料特性截然不同。如果彩印公司已经制作好的菲林网纹结构是一样的，可以考虑在晒版工艺技术环节上，根据承印物版面的光泽度和吸墨性，适当控制某一种产品主色版晒版的曝光时间，实现网点大小的调整。
以系列产品的承印物有玻璃卡和胶版纸两种为例，胶版纸版面相对比较粗糙、吸墨量大，彩印公司可适当缩短主色版的曝光时间，来达到增大网点面积的目的，这样印刷出来的胶版纸印刷品版面墨色才能与玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出现糊版弊病。但是，彩印公司必须指出的是，靠晒版环节调整网点大小是有限度的，也只能是微量的调整，如果曝光时间过短，版面暗调白点容易出现糊死现象，版面层次感就差。